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钻孔灌注桩

发布时间:2020-09-08人气:12

钻孔灌注桩施工基础

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(一)准备工作


1.施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料,具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。


2.施工时应按有关规定,制定安全生产、保护环境等措施。


3.灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。


(二)成孔方式与设备选择


依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔,施工机具类型及土质适用条件可参考表1K412021。


成桩方式与适用条件表IK412021


(三)泥浆护壁成孔


1.泥浆制备


(1)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计,宜选用高塑性黏土或膨润土。


(2)泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在清孔过程中应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土。


(3)灌注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s。


(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施,废弃的泥浆、渣应进行处理,不得污染环境。


(注:桩基础施工方法)


注:护筒的作用:


固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。


注:泥浆的作用


在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。在开钻的同时就要制备泥浆,钻孔的时候是正循环,泥浆是从钻杆里面进入钻孔,然后将孔内泥沙一起和泥浆一起泛上来,从护筒的泥浆孔流入泥浆池,然后经沉淀后再从钻杆进入钻孔循环。泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜,对孔壁进行保护,防止孔壁坍塌。


2.正、反循环钻孔


(1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度;保持钻机稳定。


(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应先停钻,待采取相应措施后再进行钻进。


(3)钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100 mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。


(四)钢筋笼与灌注混凝土施工要点


1.钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施,防止变形。


2.吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。


3.沉管灌注桩内径应比套管内径小60~80mm,用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大lOOmm以上。


4.灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土,其骨料粒径不宜大40mm。


5.灌注桩各工序应连续施工,钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。


6.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0. 5~lm,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。


7.当气温低于O℃以下时,浇筑混凝土应采取保温措施,浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。


8.灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积;套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1.O。


9.场地为浅水时宜采用筑岛法施工,筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。岛的高度应高出最高施工水位0.5~1.Om。


10.场地为深水或淤泥层较厚时,可采用固定式平台或浮式平台。平台须稳固牢靠,能承受施工时的静载和动载;并考虑施工机械进出安全。


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